Diagrama esquemático del equipo MIG:

1.−Una máquina soldadura.
2.− Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida.
3.− Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al área de soldadura.
4.− Un gas protector para evitar la contaminación del baño de fusión.
5.− Un carrete de alambre del tipo y diámetro especificado.
6.- Regulador de Presion

Beneficios del sistema MIG.
1.− No genera escoria.
2.− Alta velocidad de deposición.
3.− Alta eficiencia de deposición.
4.− Fácil de usar.
5.− Mínima salpicadura.
6.− Aplicable a altos rangos de espesores.
7.− Baja generación de humos.
8.− Es económica.
9.− La pistola y los cables de soldadura son ligeros haciendo más fácil su manipulación.
10.− Es uno de los más versátiles entre todos los sistemas de soldadura.
11.− Rapidez de deposición.
12.− Alto rendimiento.
13.− Posibilidad de automatización.

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

Estos procesos usan una fuente de alimentación para soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura.
Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido(SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo.
La soldadura de arco metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura de gas de metal inerte o soldadura MIG, es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semi-inerte para proteger la soldadura contra la contaminación.

La soldadura de arco de gas de tungsteno (GTAW), o la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) , es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible, una mezcla de gas inerte o semi-inerte, y un material de relleno separado.

SOLDADURA

La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, generalmente metales , usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido metal ,, el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.