Realiza una consulta sobre las normas de seguridad que se deben tener en cuenta en proceso de SOLDADURA Y CORTE OXICOMBUSTIBLE (OFW), deja tu comentario sobre el tema consultado de acuerdo a tu experiencia.
Oxicorte El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero. Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte. En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100 °C, con el consiguiente riesgo de incendio, explosión o de sufrir alguna quemadura. Características de los elementos de un equipo de oxicorte Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras. La función de los manorreductores es desarrollar la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes. El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla. Las válvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. En España existe la Norma NTP 132: "Válvulas antirretroceso de llama",2 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo donde se exponen los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, método práctico para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antirretroceso de llama de forma que se disponga de unos criterios para una buena elección y emplazamiento de este aparato. Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
Ventajas y Aplicaciones del Proceso:
El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. También puede ser usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.
Equipos para Soldadura y Corte Oxigas:
Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxígeno-Acetileno) :balas de gases, manómetros de alta y baja, mariposas o manoreductores,arrestadores de llamahas,mangueras y un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce la combustión, base del sistema oxiacetilénico.
Ventajas y Desventajas de la Soldadura:
La principal ventaja de la soldadura en general, es que permite la reparación de elementos que de otra manera deberían ser desechados y reemplazados por uno nuevo, como es el caso de estructuras metálicas (puentes, pasarelas, etc.), que si presentan roturas o fisuras, éstas pueden ser soldadas entregándole un alto nivel de resistencia y durabilidad a distintos tipos de esfuerzos (tracción, compresión, etc.) y alargando la vida útil de las estructuras. La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisión el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de expertez técnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspección radiográfica.
Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte. En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional de seguridad e higiene en el trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100 °C, con el consiguiente riesgo de incendio, explosión o de sufrir alguna quemadura
La seguridad que se deben tener en cuenta en proceso de soldadura y corte con oxicombustibles son similares a los que se deben tener en cuenta en otros procesos como la soldadura smaw , gmaw entre otras con un cambio significativo ya que en este proceso utilizamos combustibles y gases los cuales pueden poner en peligro la vida del operario. En esta ocasión podemos comparar el proceso de soldadura con electrodo o eléctrica comparada con la de el oxicombustible anteriormente se utilizaban envases contenedores con agua las cuales tenían un regulador en el que se vertía el carburo para que de manera que se mesclara con el agua reaccionara y producir el gas de acetileno que se utiliza en el proceso de corte, calentamiento o soldadura. En el proceso de soldadura, calentamiento y corte se utilizan dos componentes en este caso. * ACETILENO * OXIGENO Que se combinan para hacer una buena llama que puede utilizarse en cualquier proceso. Por un lado podemos decir que el acetileno es un gas combustible más utilizado y el más comercial para este proceso el cual se obtiene haciendo reaccionar el agua con el carburo para que este reaccione y se pueda crear el acetileno. Por otra parte el oxígeno o comburente se produce principal mente por la separación del aire atmosférico que contiene aproximadamente el 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno y el 1% de otros gases, principalmente el argón. Hay otros procesos para la producción de oxigeno como por ejemplo la electrolisis del agua que es un proceso industriales y los criogénicos que son los más utilizados en la industria. Aparte de los gases que se utilizan en el proceso están: * Las mangueras * las válvulas * Reguladores * Sopletes Que son equipos que se constituyen básicamente de un conjunto de tuberías y válvulas dimensionados para un rango determinado de trabajo. De una forma general, los sopletes son equipos proyectados para mesclar los gases combustibles y oxígeno, en las proporciones deseadas para un determinado trabajo y así poder controlar la combustión de estos gases con seguridad y poder mantener la mescla. En este proceso se utilizan productos muy inflamables y se generan gases tóxicos y muy nocivos debido a este alto grado de inseguridad que este proceso tiene y que hay que tener en cuenta los elementos de protección al utilizar este proceso tales como. *guantes *gafas protectoras *camisa de cuero *delantal *mangas *polainas *saber manejar el equipo para poder cuadrarlo.
Las Soldadura es un procedimiento que tiene por objetivo unir dos o más piezasentre sí, con o sin adición de metal de aporte, con la finalidad de formar una uniónque posea propiedades mecánicas deseables para el fin al que se destina la obra.El proceso de soldadura oxi-combustible OFW – se utiliza desde hace muchosaños en la industria manufacturera y sigue siendo un proceso importante en lasoldadura o unión de varios metales.En este proceso de soldadura intervienen dos clases de gas y un equipo desoldadura oxi- combustible a saber:
GAS CARBURANTE, ( gas combustible )
GAS COMBURENTE, ( gas oxidante ) Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los quepromueven la reacción de Combustión.Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llamaOxiacetilenica conformada por:
OXIGENO ( Gas Comburente )
ACETILENO ( Gas Combustible ) Estos Gases, Comburente y Combustible, son la mezcla perfecta que producen lacombustión que no es más que una reacción química de Oxidación en la cual sedesarrolla una gran cantidad de calor que es transferida al material que, de hechose calienta.El proceso Oxicombustible emplea varios gases Combustibles, entre otros como loson: EL ACETILENO - C2H2 EL PROPANO - C3H8 BUTANO - C4H10 EL GAS NATURAL – CH4 EL GLP.- C3H8 C4H10 ( Gas Licuado de Petróleo
Las Soldadura es un procedimiento que tiene por objetivo unir dos o más piezas entre sí, con o sin adición de metal de aporte, con la finalidad de formar una unión que posea propiedades mecánicas deseables para el fin al que se destina la obra.
El proceso de soldadura oxi-combustible OFW – se utiliza desde hace muchos años en la industria manufacturera y sigue siendo un proceso importante en la soldadura o unión de varios metales. · EL ACETILENO - C2H2 · EL PROPANO - C3H8 · BUTANO - C4H10 · EL GAS NATURAL – CH4 · EL GLP.- C3H8 C4H10 ( Gas Licuado de Petróleo )
HAMILTON HURTADO En este proceso de soldadura intervienen dos clases de gas y un equipo de soldadura oxi- combustible a saber:
· GAS CARBURANTE, ( gas combustible ) · GAS COMBURENTE, ( gas oxidante )
Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los que promueven la reacción de Combustión.
Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llama Oxiacetilenica conformada por: · OXIGENO ( Gas Comburente ) · ACETILENO ( Gas Combustible )
Estos Gases, Comburente y Combustible, son la mezcla perfecta que producen la combustión que no es más que una reacción química de Oxidación en la cual se desarrolla una gran cantidad de calor que es transferida al material que, de hecho se calienta. El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
Oxicorte
ResponderEliminarEl oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos.
El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos.
En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte.
Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión inferior a la del acero.
Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte
Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.
En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100 °C, con el consiguiente riesgo de incendio, explosión o de sufrir alguna quemadura.
Características de los elementos de un equipo de oxicorte
Además de las dos botellas móviles que contienen el combustible y el comburente, los elementos principales que intervienen en el proceso de oxicorte son los manorreductores, el soplete, las válvulas antirretroceso y las mangueras.
La función de los manorreductores es desarrollar la transformación de la presión de la botella de gas (150 atm) a la presión de trabajo (de 0,1 a 10 atm) de una forma constante. Están situados entre las botellas y los sopletes.
El soplete es el elemento de la instalación que efectúa la mezcla de gases. Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las mangueras, dos llaves de regulación, el inyector, la cámara de mezcla y la boquilla.
Las válvulas antirretroceso son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que sólo permiten el paso de gas en un sentido. Están formadas por una envolvente, un cuerpo metálico, una válvula de retención y una válvula de seguridad contra sobrepresiones. En España existe la Norma NTP 132: "Válvulas antirretroceso de llama",2 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo donde se exponen los puntos básicos del fenómeno del retroceso de llama, método práctico para evitarlo y dispositivos asociados al propiamente llamado antirretroceso de llama de forma que se disponga de unos criterios para una buena elección y emplazamiento de este aparato.
Las mangueras o conducciones sirven para conducir los gases desde las botellas hasta el soplete. Pueden ser rígidas o flexibles.
SOLDADURA OFW(OXICOMBUSTIBLE
ResponderEliminarEl proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.
A medida que la llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordón.
Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad.
En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.
Ventajas y Aplicaciones del Proceso:
El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.
El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta ¼” de espesor. Se puede utilizar también para metales de mayor espesor, pero no es recomendable.
Su mayor aplicación en la industria se encuentra en el campo de mantención, reparación, soldadura de cañerías de diámetro pequeño y manufacturas livianas. También puede ser usado como fuente de energía calórica para doblar, calentar, forjar, endurecer, etc.
Equipos para Soldadura y Corte Oxigas:
Es el conjunto de elementos que agrupados permiten el paso de gases (Oxígeno-Acetileno) :balas de gases, manómetros de alta y baja, mariposas o manoreductores,arrestadores de llamahas,mangueras y un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce la combustión, base del sistema oxiacetilénico.
Ventajas y Desventajas de la Soldadura:
La principal ventaja de la soldadura en general, es que permite la reparación de elementos que de otra manera deberían ser desechados y reemplazados por uno nuevo, como es el caso de estructuras metálicas (puentes, pasarelas, etc.), que si presentan roturas o fisuras, éstas pueden ser soldadas entregándole un alto nivel de resistencia y durabilidad a distintos tipos de esfuerzos (tracción, compresión, etc.) y alargando la vida útil de las estructuras.
La gran desventaja de la soldadura es que para trabajos de alta precisión el costo es muy elevado, ya que se necesita un alto grado de expertez técnica por parte del soldador, debido a que el producto final no debe tener poros ni imperfecciones, todo esto visto mediante inspección radiográfica.
Normas de seguridad en el manejo de equipos de oxicorte
Un equipo de oxicorte está compuesto por dos bombonas de acero de dos gases comprimidos a muy alta presión y muy inflamables que son el oxígeno y el acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.
En España existe la Norma NTP 495 (derogada) del Instituto Nacional de seguridad e higiene en el trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones de seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura oxiacetilénica. La mayor peligrosidad del oxicorte radica en que la llama de la boquilla puede superar una temperatura de 3100 °C, con el consiguiente riesgo de incendio, explosión o de sufrir alguna quemadura
SEGURIDAD EN PROCESOS DE SOLDADURA OXICOMBUSTIBLE
ResponderEliminarLa seguridad que se deben tener en cuenta en proceso de soldadura y corte con oxicombustibles son similares a los que se deben tener en cuenta en otros procesos como la soldadura smaw , gmaw entre otras con un cambio significativo ya que en este proceso utilizamos combustibles y gases los cuales pueden poner en peligro la vida del operario.
En esta ocasión podemos comparar el proceso de soldadura con electrodo o eléctrica comparada con la de el oxicombustible anteriormente se utilizaban envases contenedores con agua las cuales tenían un regulador en el que se vertía el carburo para que de manera que se mesclara con el agua reaccionara y producir el gas de acetileno que se utiliza en el proceso de corte, calentamiento o soldadura.
En el proceso de soldadura, calentamiento y corte se utilizan dos componentes en este caso.
* ACETILENO
* OXIGENO
Que se combinan para hacer una buena llama que puede utilizarse en cualquier proceso.
Por un lado podemos decir que el acetileno es un gas combustible más utilizado y el más comercial para este proceso el cual se obtiene haciendo reaccionar el agua con el carburo para que este reaccione y se pueda crear el acetileno.
Por otra parte el oxígeno o comburente se produce principal mente por la separación del aire atmosférico que contiene aproximadamente el 78% de nitrógeno, 21% de oxígeno y el 1% de otros gases, principalmente el argón. Hay otros procesos para la producción de oxigeno como por ejemplo la electrolisis del agua que es un proceso industriales y los criogénicos que son los más utilizados en la industria.
Aparte de los gases que se utilizan en el proceso están:
* Las mangueras
* las válvulas
* Reguladores
* Sopletes
Que son equipos que se constituyen básicamente de un conjunto de tuberías y válvulas dimensionados para un rango determinado de trabajo.
De una forma general, los sopletes son equipos proyectados para mesclar los gases combustibles y oxígeno, en las proporciones deseadas para un determinado trabajo y así poder controlar la combustión de estos gases con seguridad y poder mantener la mescla. En este proceso se utilizan productos muy inflamables y se generan gases tóxicos y muy nocivos debido a este alto grado de inseguridad que este proceso tiene y que hay que tener en cuenta los elementos de protección al utilizar este proceso tales como.
*guantes
*gafas protectoras
*camisa de cuero
*delantal
*mangas
*polainas
*saber manejar el equipo para poder cuadrarlo.
Las Soldadura es un procedimiento que tiene por objetivo unir dos o más piezasentre sí, con o sin adición de metal de aporte, con la finalidad de formar una uniónque posea propiedades mecánicas deseables para el fin al que se destina la obra.El proceso de soldadura oxi-combustible OFW
ResponderEliminar–
se utiliza desde hace muchosaños en la industria manufacturera y sigue siendo un proceso importante en lasoldadura o unión de varios metales.En este proceso de soldadura intervienen dos clases de gas y un equipo desoldadura oxi- combustible a saber:
GAS CARBURANTE, ( gas combustible )
GAS COMBURENTE, ( gas oxidante )
Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los quepromueven la reacción de Combustión.Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llamaOxiacetilenica conformada por:
OXIGENO ( Gas Comburente )
ACETILENO ( Gas Combustible )
Estos Gases, Comburente y Combustible, son la mezcla perfecta que producen lacombustión que no es más que una reacción química de Oxidación en la cual sedesarrolla una gran cantidad de calor que es transferida al material que, de hechose calienta.El proceso Oxicombustible emplea varios gases Combustibles, entre otros como loson:
EL ACETILENO - C2H2
EL PROPANO - C3H8
BUTANO - C4H10
EL GAS NATURAL
–
CH4
EL GLP.- C3H8 C4H10 ( Gas Licuado de Petróleo
Jhon edwar carabali
HUBER HURTADO
ResponderEliminarLas Soldadura es un procedimiento que tiene por objetivo unir dos o más piezas entre sí, con o sin adición de metal de aporte, con la finalidad de formar una unión que posea propiedades mecánicas deseables para el fin al que se destina la obra.
El proceso de soldadura oxi-combustible OFW – se utiliza desde hace muchos años en la industria manufacturera y sigue siendo un proceso importante en la soldadura o unión de varios metales.
· EL ACETILENO - C2H2
· EL PROPANO - C3H8
· BUTANO - C4H10
· EL GAS NATURAL – CH4
· EL GLP.- C3H8 C4H10 ( Gas Licuado de Petróleo )
HAMILTON HURTADO
ResponderEliminarEn este proceso de soldadura intervienen dos clases de gas y un equipo de soldadura oxi- combustible a saber:
· GAS CARBURANTE, ( gas combustible )
· GAS COMBURENTE, ( gas oxidante )
Los Gases Combustibles dan origen a la llama y los Comburentes son los que promueven la reacción de Combustión.
Para la Soldadura y el Corte, la dupla que se utiliza por excelencia es la llama Oxiacetilenica conformada por:
· OXIGENO ( Gas Comburente )
· ACETILENO ( Gas Combustible )
Estos Gases, Comburente y Combustible, son la mezcla perfecta que producen la combustión que no es más que una reacción química de Oxidación en la cual se desarrolla una gran cantidad de calor que es transferida al material que, de hecho se calienta.
El proceso de soldadura oxigas consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustión de los gases oxígeno-acetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios.